蜗轮蜗杆减速机的使用维护及作用

时间：2023-01-30 16:25:49     |     来源：本站

      随着工业化进程的进一步加深，减速电机的应用范围越来越广。用户在采购减速电机时，在比较价格的同时，应该看重其服务。以下是关于“蜗轮蜗杆减速机的使用维护”及“蜗轮蜗杆减速机的作用”介绍。
　　一、蜗轮蜗杆减速机的使用维护
　　1、润滑油的更换新减速机（或新更换蜗杆付）
　　次使用时，当运转7—14天后须更换新油。在以后的使用中定期检查油的质量，对于混入杂质或老化变质的油必须随时更换。但一般情况下，对于长期连续工作的减速机须每2—3个月换油一次，对于每天工作时间不超过8小时的减速机，须每4—6个月换油一次。在工作中当发现油温显著升高，温升超过60℃或油温超过85℃，油的质量下降以及产生不正常的噪音等现象时，应停止作用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复排除故障，更换润滑油后再用。
　　2、拆卸蜗轮蜗杆减速机装配
　　1、装配前对零件进行清洗，去毛刺，并按图样要求核对尺寸，几何形状、精度、表面粗糙度等。
　　2、蜗轮与轴、轴承与轴的配合面压入前应涂润滑油。
　　3、若蜗轮是装配式的，应先将蜗轮圈压装在轮毂上，并紧固。
　　4、将蜗轮装于轴上，常用的方法有压入装配和加热装配两种方法。
　　5、将蜗轮轴组件装入机壳，后将蜗杆装入机壳，要把蜗杆轴线对准蜗轮中间平面，其偏差应符合规定。
　　6、轴承与轴肩、轴承与压盖装配适合，压紧后，转动要灵活。
　　7、装配后的蜗杆传动机构，还需检查它的传动灵活性，蜗杆在任何位置上，所需的转动力矩应基本相等。
　　8、拆卸皮带罩、三角皮带、皮带轮，拆卸联轴节、螺栓、吊下电动机。
　　9、拆卸蜗杆两端盖和减速器剖分面的螺栓，吊起机壳上盖放于橡胶板上，要防止中间剖分面损伤，并清洗上盖，检查紧固螺栓处是否漏油。
　　10、拆卸润滑系统，拆卸蜗轮锁紧螺母，用专用工具卸蜗轮，并检查蜗轮与蜗杆啮合情况，包括接触面积、位置、磨损情况等。
　　11、拆卸油封，清洗机箱，检查处理中间剖分面。
　　3、检查蜗轮、蜗杆、轴
　　1、蜗轮磨损、点蚀、胶合（粘着撕伤）严重的，可更换或采用修正蜗轮的方法修复蜗轮、重新配制蜗杆。
　　2、蜗轮、蜗杆齿面轻度胶合、点蚀及个别齿面有缺陷，可采用补焊后铣削，刮削及研磨等方法修复。
　　3、轴颈磨损可采用喷涂、刷涂、电镀后磨削方法修复。轴上键槽损坏，可在离原键槽120°相位处重新加工键槽。
　　二、蜗轮蜗杆减速机的作用
　　1、降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。
　　2、减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值。