锂电池负极材料的生产工业

时间：2023-01-31 16:54:04     |     来源：本站

      锂电池负极生产线工艺流程：原料配比，混合，石墨化，婆块打碎，除磁，过筛，包装。
混料:采用双锥形球磨混料机将原料进行充分混合，为确保混料均匀，混料时间可设定为 12h。
石墨化(入炉、导电、出炉)
物料进入石墨化炉，在 2800C以上高温条件下进行高温石黑化，使针状油售和包覆剂石黑化，形成均匀的石黑化碳层。石墨化过程结束后，逐步降温至常温。

石墨化系统的主要设备是石墨化炉，石墨化炉是由耐火砼炉头墙体、耐火砼炉尾墙体和两侧耐火砼墙体围成的长方形炉体。在炉头墙体和炉尾墙体上设有导电电极，导电电极-端伸入至炉体内部，一端伸出到炉头墙体、炉尾墙体外连接供电电源，长方形炉体内设有器板箱体，所述炭板箱体包括两端的石黑块墙一，两侧的炭板墙，上炭板层、下炭板层，以及设置干炭板箱体内的炭块发热芯。在炉内设置炭板箱体，并在炭板箱体和炉子墙体之间填充保温层，利用设置干炭板箱体内的炭块发热芯加热，可以大量降低能耗，提高产能，装炉出炉过程严格控制，生产的产品质量高，损耗小。
石墨化炉通电时间一般为40~45h，停电后还需要约20天的静置自然冷却时间，运营时要求对石黑化全过程进行废气的密闭收集，包括通电、断电后保温、自然冷却阶段，尽量避免无组织废气的排放。
破块打碎
石墨化环节会有少量结团的大颗粒以及部分细小的小颗粒产生，为了保证用于电池的产品大颗粒不超过约50um，尽量减少细小颗粒的掺杂，因此需要设置破块粉碎设备进行粉碎。
筛分分级
经打散分级后的颗粒由两个料仓中分别送入混合机进行混合，混合后的物料进行筛分，以保证为保证物料的颗粒均匀。粒径均匀的物料进入下一工序，不均匀的物料回收至打散分级系统。该工段有单独的旋风收集器、脉冲除尘器。
除磁
除磁系统主要作用是除去成品中的磁性物质，降低物料中的磁性物质，使物料使用更加安全。物料中如果磁性物质过多，在电池中容易形成晶枝，发生短路，引起爆炸。因此需要通过除磁机使物料中的磁性物质含量降至ppm级别。
成品包装
成品包装系统采用无尘化包装，组成部分有螺旋给料、液压伸缩装置、称重装置、除尘装置。
首先液压升降装置将吨包固定并升起至吨包离地面20厘米，然后下料管下降到吨包底部，螺旋给料装置开始给料，螺旋给料电机给料速度是通过变频器控制的，变频器的频率是通过称重传感器控制的。
部分生产线还需要二次高温烧窑，再进行粉碎，筛分，混合，除磁，包装。
锂电池材料生产线主要由吨袋卸料系统、计量配料系统、炉窖自动循环线、机械粉碎、湿法包覆系统、双辊粉碎机组、卧式螺带混合机超声波振动筛、电磁除铁器、包装设备等等组成。
造粒系统设备由热包覆机、冷却搅拌机、送料计量、废气收集管、真空泵、氮气保护装置、冷却水系统组成。